Ahoj! Ako dodávateľ tubulárnych membránových filtračných systémov som z prvej ruky videl dôležitosť správnych metód dodatočnej úpravy. Tieto metódy zaisťujú nielen dlhú životnosť membrán, ale aj zachovávajú účinnosť celého filtračného procesu. V tomto blogu sa podelím o niektoré bežné metódy dodatočnej úpravy pre systémy tubulárnych membránových filtrov.
Spätné preplachovanie
Spätné preplachovanie je jednou z najpoužívanejších metód dodatočnej úpravy. Zahŕňa obrátenie toku tekutiny cez membránu, aby sa odstránili nahromadené častice a nečistoty na povrchu membrány. Tento proces pomáha obnoviť priepustnosť membrány a zabraňuje zanášaniu.
Frekvencia spätného preplachovania závisí od rôznych faktorov, ako je typ napájacieho roztoku, prevádzkové podmienky a materiál membrány. Pri niektorých aplikáciách môže byť spätné preplachovanie potrebné každých niekoľko hodín, zatiaľ čo pri iných to môže stačiť raz denne.
Pri vykonávaní spätného preplachovania je dôležité použiť správny tlak a prietok. Príliš vysoký tlak môže poškodiť membránu, zatiaľ čo príliš nízky tlak nemusí byť účinný pri odstraňovaní zanášacej vrstvy. Zvyčajne je tlak spätného preplachu nastavený o niečo vyšší ako normálny prevádzkový tlak.
Chemické čistenie
Chemické čistenie je ďalšou nevyhnutnou metódou dodatočnej úpravy. V priebehu času môžu byť niektoré nečistoty silne adsorbované na povrchu membrány a nie je možné ich odstrániť samotným spätným premytím. Chemické čistenie používa špecifické chemikálie na rozpustenie alebo rozklad týchto odolných nečistôt.
Na čistenie membrán sa používajú rôzne typy chemikálií v závislosti od povahy znečistenia. Napríklad kyseliny, ako je kyselina chlorovodíková alebo kyselina citrónová, sa často používajú na odstránenie anorganických usadenín, ako je uhličitan vápenatý a oxidy kovov. Alkálie ako hydroxid sodný možno použiť na čistenie organických nečistôt, ako sú bielkoviny a oleje.
Pred vykonaním chemického čistenia je dôležité vybrať vhodnú chemikáliu a určiť správnu koncentráciu a dobu pôsobenia. Použitie nesprávnej chemikálie alebo nesprávnej koncentrácie môže poškodiť membránu. Po chemickom čistení je tiež potrebné membránu dôkladne opláchnuť, aby sa odstránili zvyšky chemikálií.
Dezinfekcia
Aby sa zabránilo rastu mikroorganizmov na povrchu membrány, je potrebná dezinfekcia. Mikroorganizmy môžu vytvárať biofilmy, ktoré nielen znižujú výkon membrány, ale predstavujú aj riziko pre kvalitu filtrátu.
Bežné dezinfekčné prostriedky používané pre rúrkové membránové filtračné systémy zahŕňajú dezinfekčné prostriedky na báze chlóru, ako je chlórnan sodný, a nechlórové dezinfekčné prostriedky, ako je peroxid vodíka. Dezinfekčné prostriedky na báze chlóru sú účinné pri ničení širokého spektra mikroorganizmov, ale časom môžu mať negatívny vplyv na materiál membrány. Peroxid vodíka je ekologickejšia možnosť a je menej pravdepodobné, že spôsobí poškodenie membrány.
Proces dezinfekcie zvyčajne zahŕňa namočenie membrány na určitú dobu do dezinfekčného roztoku. Koncentrácia dezinfekčného prostriedku a čas namáčania by sa mali starostlivo kontrolovať, aby sa zabezpečila účinná dezinfekcia bez poškodenia membrány.
Fyzické čistenie
Okrem spätného preplachovania existujú aj iné fyzikálne metódy čistenia. Napríklad je možné použiť pranie vzduchom v kombinácii so spätným preplachovaním. Vzduch sa privádza do membránového modulu a bubliny vytvorené vzduchom môžu pomôcť uvoľniť nečistoty z povrchu membrány.
Ultrazvukové čistenie je ďalšou fyzikálnou metódou. Ultrazvukové vlny generujú vysokofrekvenčné vibrácie, ktoré môžu rozbiť vrstvu znečistenia na membráne. Táto metóda je obzvlášť užitočná pre membránové systémy malého rozsahu alebo na odstraňovanie jemných častíc.
Membránové úložisko
Správne skladovanie membrány je tiež formou dodatočnej úpravy, najmä ak sa rúrkový membránový filtračný systém dlhší čas nepoužíva. Membránu skladujte na čistom, chladnom a suchom mieste.
Ak je doba skladovania krátka, membrána sa môže naplniť konzervačným roztokom, ako je napríklad roztok hydrogénsiričitanu sodného s nízkou koncentráciou, aby sa zabránilo rastu mikróbov. Pri dlhodobom skladovaní môže byť potrebné membránu vysušiť a správne zabaliť, aby sa predišlo poškodeniu.
Monitorovanie a údržba
Pravidelné sledovanie výkonu membrány je dôležitou súčasťou následného ošetrenia. Parametre ako tok, rýchlosť odmietnutia a pokles tlaku je potrebné neustále monitorovať. Akékoľvek významné zmeny v týchto parametroch môžu naznačovať znečistenie alebo poškodenie membrány.
Na základe výsledkov monitorovania je možné včas vykonať príslušné údržbové činnosti. Napríklad, ak sa tok výrazne zníži, môže byť čas vykonať spätné preplachovanie alebo chemické čistenie.
V našej spoločnosti ponúkame najrôznejšie produkty trubicových membrán, ako naprTUF membrána,Desulfurizačná membrána, aŠesťhranná rúrková membrána. Tieto membrány sú navrhnuté tak, aby poskytovali vysokovýkonné filtračné riešenia a so správnymi metódami následného ošetrenia vám môžu slúžiť dlhú dobu.
Ak máte záujem o naše trubicové membránové filtračné systémy alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa metód následného ošetrenia, neváhajte nás kontaktovať. Sme viac než radi, že vám pomôžeme vybrať tie správne produkty a poskytneme profesionálne poradenstvo v oblasti údržby membrány.
Referencie
- Cheryan, M. Príručka ultrafiltrácie. Technomic Publishing Co., Inc., 1998.
- Belfort, G., Davis, RH, & Zydney, AL "Správanie sa suspenzií a makromolekulárnych roztokov pri mikrofiltrácii s krížovým tokom." Journal of Membrane Science, 1994, 96 (1 - 2), 1 - 58.
- Fane, AG, & Fell, CJD "Procesy separácie membrán: princípy a aplikácie." Elsevier, 1981.
