JMFILTEC poskytuje podporné komponenty a súvisiace vybavenie pre keramické membrány a generátory ultrajemných bublín. Bližšie informácie získate.
Profil spoločnosti
JMFILTEC je národný high-tech podnik, ktorý sa venuje výskumu, vývoju a výrobe vysokokvalitných membrán z čistého karbidu kremíka s plne vlastníckymi právami duševného vlastníctva. Patent na vynález membrány z čistého karbidu kremíka bol uplatnený v roku 2013 a schválený v roku 2016.
-
Dávkovacie zariadenieAutomatické dávkovacie zariadenie je zariadenie používané na automatické ovládanie pridávania chemických látok do konkrétneho systému. Všeobecne sa používa pri úpravách vody, chemickom priemysle,Viac
-
Vybavenie DAFZariadenie DAF (flotácia rozpusteného vzduchu) je technológia fyzikálnej a chemickej separácie na úpravu vody, ktorá sa bežne používa pri čistení odpadových vôd, separácii tuhých kvapalín aViac
-
Flotácia rozpusteného vzduchu (DAF)Flotácia rozpusteným vzduchom (DAF) je technológia separácie rozpusteným vzduchom, ktorú možno použiť na odstraňovanie rôznych znečisťujúcich látok z odpadových vôd flotáciou, na dosiahnutieViac
-
Čistič na odstraňovanie olejaNázov produktu: Čistič na odstraňovanie oleja. Prispôsobiteľný komponent: generátor ultrajemných bublín/generátor nanobublín. MOQ: 1 sadaViac
-
Flotácia rozpusteným vzduchomDissolved Air Flotation je zariadenie na úpravu vody, ktoré vytvára vo vode veľké množstvo jemných bublín pomocou systému rozpusteného vzduchu, takže vzduch je pripojený k suspendovaným časticiam voViac
-
Air Float čističVybavený systémom spätného preplachovania, spreja, odpadových vôd, nanobublín a flokulácie;. Plne simulujte priemyselné zariadenia, čo uľahčuje získanie experimentálnych údajov v blízkostiViac
-
Vysokoúčinný mixérÚčinné mixéry slúžia najmä na dôkladné premiešanie rôznych látok, aby sa dosiahol jednotný stav.Viac
Prečo si vybrať NÁS
Naša továreň
JMFILTEC je národný high-tech podnik, ktorý sa venuje výskumu, vývoju a výrobe vysokokvalitných membrán z čistého karbidu kremíka s plne vlastníckymi právami duševného vlastníctva. Patent na vynález membrány z čistého karbidu kremíka bol uplatnený v roku 2013 a schválený v roku 2016.
R&D
Ako zdieľaný podnik, ktorý uprednostňuje podporu technológie nanášania membrán z karbidu kremíka v Číne, JMFILTEC nielen zriadil centrum výskumu a vývoja pre technológiu prípravy a aplikácie membrán z karbidu kremíka, ale vlastní aj pokročilé výrobné zariadenia na prípravu uhlíkových kompozitných materiálov na ultravysoké teploty v Východná Čína. Spolupracujeme aj s univerzitami, ako je Shanghai Silicon Research Institute Čínskej akadémie vied a Zhejiang University, aby sme poskytovali služby vývoja membránových materiálov a aplikačných technológií.
Aplikácie
Produkty našej spoločnosti sa úspešne aplikovali pri vysokom štandardnom čistení pitnej vody, predúprave odsoľovania morskej vody, separácii a zhodnocovaní špeciálnych materiálov, hĺbkovom čistení a opätovnom použití splaškových a odpadových vôd a ďalších aplikačných scenároch.
Naša služba
Vďaka vysokému toku, vysokej odolnosti proti korózii, ľahkému čisteniu a dlhej životnosti sme si získali uznanie zákazníkov a trhu.

Vysokoúčinný intenzívny mixér sa používa hlavne na rovnomerné miešanie suchých alebo mokrých práškových materiálov vo farmaceutickom priemysle a v procese miešania nedochádza k rozpúšťaniu, prchaniu alebo znehodnocovaniu materiálov. Je tiež vhodný na miešanie rôznych hlavných a pomocných materiálov v chemickom, potravinárskom a inom priemysle. Je vhodný na miešanie polotuhého. Vysokoúčinný a výkonný mixér je integrálnym rámom s pevnou konštrukciou a stabilnou prevádzkou. Miešadlo a kontakt materiálu sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, ktorá má dobrú odolnosť proti korózii a zachováva kvalitu a čistotu materiálov bez zmeny farby. Prevodový mechanizmus vysokoúčinného a výkonného mixéra využíva závitovkový prevod a závitovkový priamy prenos. Vysokoúčinný a výkonný mixér nemá pri používaní nadmernú hlučnosť a má dostatok zásobníka oleja, ktorý dokáže dobre premazať.
Výhody vysokoúčinného mixéra
Vysoko účinné miešanie
Všetky statické mixéry, pre potrubia aj kanály, boli starostlivo navrhnuté tak, aby poskytovali vysoko efektívne miešanie. Náš sortiment produktov zahŕňa najefektívnejšie dostupné konštrukcie, ako sú nezávisle testované, pokiaľ ide o najvyšší stupeň zmiešania v čo najkratšom čase a s najnižšou spotrebou energie (pokles tlaku).
Chemické úspory
Efektívne miešanie a vysoká kvalita zmesi znižuje spotrebu dávkovaných chemikálií tým, že eliminuje potrebu predávkovania, aby sa kompenzovalo zlé miešanie.
Nízka spotreba energie
Vysoko účinné miešanie má za následok nízku spotrebu energie – nízky pokles tlaku v potrubí alebo nízku tlakovú stratu v kanáloch. Statické miešadlá sú vždy inštalované v existujúcich systémoch bez zníženia kapacity existujúcich čerpadiel a vo väčšine prípadov môžu byť inštalované na systémy s gravitačným prietokom. Statické miešačky kalu zvyčajne znížia spotrebu energie o 90 % v porovnaní s dynamickými miešačkami v miešaných nádržiach.
Žiadne pohyblivé časti pre bezúdržbovú prevádzku
Na rozdiel od dynamických mixérov, statické kalové mixéry nemajú žiadne pohyblivé časti a sú prakticky bezúdržbové.
Nevyžaduje sa priama hnacia sila
Energia potrebná na miešanie je efektívne extrahovaná ako pokles tlaku z prietoku tekutiny cez prvky. Nie sú potrebné žiadne elektromotory a súvisiace vybavenie.
Vo väčšine prípadov nie sú potrebné nádrže
Väčšinu cieľov miešania možno dosiahnuť inline v potrubiach alebo kanáloch bez dodatočných požiadaviek na nádrže. Zabráni sa skratu, ktorý sa bežne spája s nádržami.
Vysokoúčinný mixér sa skladá zo štyroch častí:Potrubie v tvare T, vstupná doska na delenie toku, vodiaca rúrka z nehrdzavejúcej ocele a výstupná doska na delenie toku. Rúrka v tvare t je hlavným telom mixéra a používa sa na spojenie rúrky na vstrekovanie polyméru s rúrkou na vstrekovanie vody. Vstupná doska na delenie toku a vodiaca rúrka z nehrdzavejúcej ocele sú pevné. Voda sa vstrekuje do rúrky z nehrdzavejúcej ocele a polyméry sa naplnia okolo rúrky.
Keď je priemer medenej rúrky menší ako 7 mm, roztok polyméru s koncentráciou 1750 mg/l bude podliehať silnej mechanickej degradácii a zdanlivá viskozita sa výrazne zníži.
Výstupná doska na delenie toku, ktorá má väčší priemer ako vstupná doska na delenie toku, je miestom, kde sa stretáva roztok polyméru a voda. Čím menší je priemer medenej rúrky, tým silnejší je strihový účinok na roztok polyméru. Fyzikálnymi experimentmi sme zistili, že keď je vnútorný priemer medenej rúrky 5,8 mm, vplyv na šmykovú viskozitu polyméru by bol minimalizovaný, preto sme navrhli 86-model medenej rúrky na vedenie toku s otvormi.
Vnútorný priemer rúrky je 115 mm a vstup vľavo je prietoková deliaca doska s hrúbkou 10 mm a vnútorným priemerom 7 mm. Doska sa používa na uchytenie 92 rovnomerne rozmiestnených medených rúrok (dĺžka 130 mm a vnútorný priemer 5,8 mm). Výstupná deliaca doska prietoku pripojená k rúrke vpravo má vnútorný priemer 8,6 mm a hrúbku 10 mm.
Parametre na posúdenie účinnosti mixéra
Kvalita miešania
Kvôli vysokej viskozite oboch zložiek nedochádza k zmiešaniu turbulenciou, ale je možné ho dosiahnuť iba opakovaným oddeľovaním, strihaním a opätovným spájaním zložiek, ktoré sa majú zmiešať. Kvalita miešania sa často vyjadruje pomocou COV (koeficient variácie), čo je čisto stochastická premenná a je definovaná ako štandardná odchýlka distribúcie koncentrácie delená jej strednou hodnotou. Preto čím nižšia je hodnota CoV, tým lepšia je kvalita zmesi. V prípade laminárneho prúdenia závisí CoV, ktoré je možné dosiahnuť daným miešačom, len od reológie miešaného materiálu, typu miešača a počtu miešacích prvkov, ale je nezávislé od prevádzkových podmienok.
Strata tlaku
Strata tlaku v miešačke - alebo z pohľadu užívateľa sila potrebná na vyprázdnenie materiálu - je kľúčovou charakteristikou, pretože túto silu musí aplikovať užívateľ alebo vypúšťacie zariadenie. Ak je už výtlačná sila špecifikovaná (napríklad čerpadlom alebo elektrickým dávkovačom), maximálny dosiahnuteľný objemový prietok je obmedzený tlakovou stratou v miešačke.
Objem odpadu
Objem odpadu je materiál zostávajúci v miešačke, ktorý sa musí po aplikácii zlikvidovať. Keďže tieto materiály sú často drahé a/alebo environmentálne nebezpečné, minimalizácia objemu odpadu šetrí peniaze a pomáha chrániť životné prostredie.
Rýchlosť šmykovej deformácie
Šmyková rýchlosť sa používa v reológii ako miera mechanického napätia pôsobiaceho na kvapalinu. Poznanie priemernej rýchlosti šmyku S v mixéri je dôležité z niekoľkých dôvodov. Na jednej strane majú vysoké šmykové rýchlosti za následok nižšie tlakové straty v mixéri, čím sa uľahčí proces miešania. Na druhej strane však nadmerný strih môže poškodiť citlivé materiály a negatívne ovplyvniť reakcie vytvrdzovania.
Správanie v čase pobytu
Statické miešačky sú všeobecne navrhnuté na účinné radiálne miešanie, tj na kompenzáciu radiálnych rozdielov v koncentrácii. Túto vlastnosť je možné vyhodnotiť pomocou vyššie uvedených charakteristík pre kvalitu miešania. V určitých aplikáciách môže dôjsť ku kolísaniu zmiešavacieho pomeru, najmä pri použití mobilných dávkovacích systémov. Miešačka by preto mala mať tiež dobrú schopnosť axiálneho miešania, aby sa tieto problémy kompenzovali. To je dosiahnuté mixérmi, ktoré majú široké rozloženie času zotrvania, čo znamená, že niektoré tekuté prvky prúdia mixérom rýchlo, zatiaľ čo iné to trvajú dlhšie. Jedným z dôsledkov toho je, že zložka, ktorá vstupuje do mixéra neskôr, môže stále dobiehať ostatné pomalšie sa pohybujúce zložky, čím sa nakoniec vyrovnáva zmiešavací pomer na výstupe mixéra.
Zvážte výber najlepšieho priemyselného mixéra
Mixér, ktorý si vyberiete, závisí od typu procesu miešania, ktorý chcete dosiahnuť – či už ide o miešanie, emulgovanie, homogenizáciu alebo miešanie s vysokým strihom.
Miešanie má za cieľ dosiahnuť jednotné zloženie a konzistenciu v dávke, zatiaľ čo na druhej strane emulgácia zahŕňa zmiešanie dvoch nemiešateľných kvapalín (ako je olej a voda), aby sa vytvorila stabilná disperzia, ktorá zvyčajne vyžaduje vysoké šmykové sily.
Možno však nebudete potrebovať ani jeden proces a budete potrebovať priemyselný mixér, ktorý homogenizuje. Homogenizácia vytvára zmes, ktorá je rovnomerne rozložená a dosahuje ešte jemnejšie emulzie. Homogenizácia sa často používa vo farmaceutickom alebo kozmetickom priemysle, kde sú kritické konzistencia a textúra.
Ako je uvedené vyššie, môžete mať rôzne potreby miešania, ktoré môžu ovplyvniť typ mixéra, ktorý si vyberiete.
Napríklad musíte určiť, ako bude mixér interagovať s nádobou. Či už miešate v uzavretých bubnových sudoch, otvorených nádržiach alebo malých stolových dávkach – to výrazne ovplyvní váš výber. Miešačky môžu byť namontované na nádrž alebo nádobu alebo môžu zostať voľne stojace so stojanom na miešačku.
Okrem toho, typ mixéra, ktorý si vyberiete, závisí aj od viskozity materiálu a rýchlosti miešania. Tieto prvky určujú účinnosť a efektívnosť procesu miešania a zabezpečujú, aby konečný produkt spĺňal požadované špecifikácie z hľadiska homogenity, textúry a konzistencie.
Pri miešaní materiálov, najmä korozívnych, abrazívnych alebo so špecifickými chemickými vlastnosťami, je nevyhnutný výber miešačky, ktorá zvládne vašu prevádzku – bez kontaminácie alebo poškodenia produktu.
Zvyčajne sú mixéry vyrobené z jedného z troch materiálov:
Nerezová oceľ - vysoko odolná voči korózii a kontaminácii, vďaka čomu je ideálna pre potraviny, liečivá a chemikálie.
Uhlíková oceľ – nákladovo efektívna a pevná, vhodná pre aplikácie, kde korózia nie je problémom.
Špeciálne zliatiny - pre vysoko korozívne alebo abrazívne materiály, kde zliatiny môžu ponúknuť vynikajúcu odolnosť.
Nájdenie zariadenia pre váš projekt vyžaduje, aby ste mali správnu veľkosť a kapacitu mixéra a motora priemyselného mixéra. Dá sa to určiť posúdením vašich súčasných a budúcich výrobných požiadaviek.
Bohužiaľ, toto hodnotenie bude musieť byť presné a presné, inak sa stretnete s neefektívnosťou. Nadhodnocovanie môže viesť k neefektívnemu využívaniu zdrojov, zatiaľ čo podceňovanie môže obmedziť vašu škálovateľnosť výroby.
Správna veľkosť mixéra je značne ovplyvnená prísadami a procesom miešania. Je mimoriadne dôležité správne nastaviť veľkosť mixéra.
Aj keď to môže byť zrejmé, brať do úvahy výkon a účinnosť vášho mixéra je nesmierne dôležité.
Možno budete chcieť pouvažovať nad mixérom, ktorý minimalizuje spotrebu energie a zároveň spĺňa vaše ciele. Na druhej strane možno budete chcieť vysokovýkonný mixér, ktorý nezohľadňuje efektivitu.
Okrem toho môže účinnosť pri miešaní zahŕňať vhodne dimenzované zariadenie na využitie plnej kapacity odberu energie. Predimenzovanie vedie k plytvaniu konskými silami, zatiaľ čo poddimenzovanie môže viesť k vyhoreniu motora.
Pri výbere najlepšieho priemyselného mixéra pre vašu prevádzku – nechcete nástroj, ktorý je náročný na používanie. Nájdenie mixéra, ktorý umožňuje jednoduchú obsluhu a údržbu, je nevyhnutné pre minimalizáciu prestojov a zabezpečenie hladkého výrobného procesu.
Niektoré mixéry ponúkajú funkcie, ako sú intuitívne ovládanie, ľahko čistiteľné povrchy a jednoduchá montáž/demontáž na zvýšenie produktivity a efektivity.
Aby sa predišlo nehodám a podporila sa bezpečnosť operátora, priemyselné miešačky by mali obsahovať bezpečnostné prvky, ako sú núdzové zastavenia a bezpečnostné blokovania.
Bez týchto funkcií nemusí vaše zariadenie spĺňať bezpečnostné predpisy alebo prejsť kontrolami.
Flotačný čistič tiež účinne oddeľuje vyzrážané materiály, ako sú suspendované pevné látky, od kvapalín. Vďaka tomu je tento flotačný systém obzvlášť vhodný na úpravu procesnej alebo odpadovej vody, ktorá má veľmi vysoké požiadavky na čistotu. Flotačný čistič je založený na metóde flotačnej separácie. Pomocou mikrobublín sa nečistoty vznášajú vo flotačnom systéme a odstraňujú sa na povrchu. Mikrobubliny vo flotačnom čističi vytvára generátor mikrobublín. Na rozdiel od konvenčných technológií, ako je flotácia rozpusteným vzduchom (DAF), táto nie je založená na princípe rozpúšťania plynov, ale na priamej indukcii mikrobublín. Dodatočné balíky lamiel poskytujú výrazne väčšiu čistiacu plochu, čo umožňuje efektívne plávanie aj ťažších nerozpustených látok.

Flotácia rozpusteným vzduchom je vynikajúca technológia na efektívne oddelenie pevných látok, olejov, tukov a vločiek z odpadových vôd.
Odpadová voda sa čerpá z koagulačno-flokulačného systému, čo je systém pred jednotkou DAF, kde sa vykonáva dávkovanie koagulantov, polyelektrolytov a produktov na úpravu pH pre efektívnu tvorbu vločiek.
Systémy DAF sú špeciálne navrhnuté na čistenie odpadových vôd obsahujúcich neplávajúce pevné látky, ktoré si vyžadujú veľkú plochu na flotáciu a separáciu. Flotačný vzduch je potrebný na zlepšenie flotácie častíc, keď je špecifická hmotnosť častíc ovplyvnená zmesou emulzií, olejov a pevných látok.
Recirkulačné čerpadlo presmeruje časť vyčistenej vody na výstup z jednotky DAF, kde je umiestnený systém tlakovania/sýtenia. Recirkulovaná voda je natlakovaná čerpadlom na približne 6 barov a zmiešaná so stlačeným vzduchom. Za týchto tlakových podmienok sa vzduch rozpúšťa vo vode.
Vo vnútri jednotky DAF dochádza k odtlakovaniu, čo vedie k tvorbe mikrobublín.
Rozpustené vzduchové mikrobubliny umožňujú odstránenie pevných látok a vločiek, ktoré nemajú dostatočný vztlak. Bubliny majú priemer medzi 30-50 mikrónov, čo sú základné rozmery pre efektívnu flotáciu. Bubliny sa rýchlo prichytia k časticiam podobných alebo väčších rozmerov a stúpajú na povrch.
Táto zmes vody a bublín je homogénne distribuovaná vo vstupnom oddelení jednotky DAF za laminárnych podmienok. Na druhej strane sú plávajúce častice presmerované priamo do odvodňovacieho systému umiestneného v hornej časti jednotky, kde sú odvádzané systémom skimmerov.
Usaditeľné látky zostupujú do oddelenia sedimentov, ktoré sa nachádza na dne jednotky DAF, a sú vypúšťané cez systém na extrakciu kalu.
Vyčistená voda opúšťa jednotku DAF cez nastaviteľný systém supernatantu. Časť tohto prúdu vyčistenej vody bude presmerovaná recirkulačným čerpadlom do kompresného a saturačného systému opísaného vyššie.
Ako zlepšiť proces liečby čističom
Druhým krokom metodiky úpravy vody manažéra závodu bude pretekanie prítoku cez alebo cez komoru s pieskom, aby sa odstránili nečistoty, ktoré sa nezachytili v prvom kroku. Ťažšie zrno padá na dno komory, takže odpadová voda môže prúdiť do ďalšieho kroku procesu čistenia.
Prítok potom prúdi do veľkých primárnych čističiek, kde ťažké pevné látky klesajú na dno. Rýchlosť prúdenia vody v tejto fáze je rozhodujúca. Príliš rýchlo a pevné látky neklesnú. Príliš pomalé a proces bude ovplyvnený proti prúdu.
Pevné látky, ktoré padajú, sú známe ako „kal“ a sú čerpané do kalového vyhnívacieho zariadenia, pričom rýchlosť, ktorou sa usadzujú, je kľúčovým ukazovateľom fungovania strojového zariadenia.
Vzduch sa potom čerpá do nádrže, aby rozložil organický materiál a pomohol baktériám množiť sa a rásť. Získanie správnej rovnováhy baktérií je kľúčom a ďalším dobrým ukazovateľom toho, či čistenie odpadových vôd na mieste funguje.
Vyčistená odpadová voda sa potom prečerpáva do sekundárneho čističa. Opäť platí, že cieľom čističa je, aby sa akékoľvek veľmi malé pevné látky presunuli na dno. Tieto pevné látky sa nazývajú aktivovaný kal a sú tvorené aktívnymi baktériami.
V súčasnosti má voda v sebe málo organického materiálu a mala by sa blížiť požadovaným predpisom o odpade.
Všetky zostávajúce baktérie sa potom usmrtia pridaním chlóru. Táto dezinfekcia znamená, že žiadna vypúšťaná voda nebude obsahovať vyššie než povolené množstvo baktérií.
Všetky ČOV budú musieť testovať vodu a aktivovaný kal, keď sa pohybujú v procese čistiarne. V tejto špecifickej fáze však manažér závodu analyzuje vodu na (okrem iného) jej pH, úroveň amoniaku a chlóru.
Keď voda prejde vyššie uvedeným procesom úpravy a splní potrebné predpisy, bude vypustená do životného prostredia.

Zabezpečenie efektívnej prevádzky jednotiek čističiek je kľúčové pre udržanie vysokej kvality vody v čistiarňach. Tu sú niektoré bežné problémy a tipy na riešenie problémov:
1. Slabý výkon pri usadzovaní:
Upravte dávkovanie chemikálií a kontrolujte prietoky prítoku.
2. Nadmerná akumulácia kalu:
Zvýšte frekvenciu odstraňovania kalu.
3. Plávajúci kal:
Zlepšite prevzdušňovanie a pravidelne odstraňujte nečistoty.
4. Upchaté hrádze:
Vyčistite hrádze a nainštalujte kryty.
5. Nerovnomerné rozloženie toku:
Skontrolujte a upravte prívodné konštrukcie.
6. Mechanické poruchy:
Vykonávajte pravidelnú údržbu a vymieňajte opotrebované diely.
Pravidelné kontroly, správna kalibrácia a školenie personálu sú kľúčom k prevencii a riešeniu týchto problémov. Udržiavanie čističiek v top stave zaisťuje efektívnu úpravu vody a súlad s regulačnými normami.
FAQ
Ostatné vybavenie - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd
