Aplikácia membránovej technológie a proces odparovania kryštalizácie v nulovom výtoku VB12 vysokej soli odpadovej vody

Abstrakt: Farmaceutická produkcia vitamínu B12, ktorá má odpadovú vodu, má charakteristiky vysokej CHSK, vysokej soli, vysokého dusíka amoniaku, vysokej tvrdosti atď. A konvenčné procesy liečby je ťažké splniť príslušné emisné normy. Procesná cesta „koncentrácie biochemického ošetrenia a membránového systému a kryštalizácia odparovania soli“ sa používa na dosiahnutie nulového ošetrenia výbojov a využívanie zdrojov farmaceutickej odpadovej vody vitamínu B12. Medzi nimi biochemická liečba prijíma biochemický proces „hydrolýzy a okyslenie + anaeróbna + aeróbna“ aklimatizácia a kultivácia kalu a potom zaujme proces ošetrenia membránovej liečby „chemickej sklamania“ a na účely koncentrácie so soľou a na účely koncentrácie so soľou. Vyrábaná voda spĺňa štandard opätovného použitia vody regenerovanej vody. Koncent membrány je odparovaný a kryštalizovaný a čistota výstupu NaCl je väčšia alebo rovná 99. 0%a Na2SO4 je 96. 6009-2014). Biochemické ošetrenie - koncentrácia membránového systému a separácia soli - odparovanie a kryštalizácia Liečba vitamínu B12 farmaceutickej odpadovej vody poskytuje referenciu inžinierskeho prípadu na ošetrenie s nulovým diskombentom a využitie zdrojov podobnej odpadovej vody.

Vitamín B12 (VB12) je polycyklická zlúčenina kobaltových iónov, známa tiež ako kobalamín, kyanokobalamín, faktor živočíšnych bielkovín a vitamín anti-napravenej anémie. Hlavné fyziologické funkcie VB12: 1) sa zúčastňujú na výrobe červených krviniek kostnej drene, aby sa zabránilo zhubnej anémii; 2) ako enzýmový kofaktor v tele podporuje biosyntézu proteínov; 3) Chráňte prenos a skladovanie kyseliny listovej v bunkách.

S rozširovaním rozsahu aplikácie v posledných rokoch sa využívanie VB12 zvýšilo a rozsah výroby sa postupne zvyšoval. V procese separácie VB12 produkovaného fermentáciou sa vytvára veľké množstvo odpadovej vody s vysokým obsahom a vysokej amónie, ktorá je mimoriadne ťažké liečiť. V severozápadnom regióne, kde sú vodné zdroje vzácne a ekológia je krehká, dosahuje nulové vypúšťanie a využitie zdrojov odpadovej vody je naliehavým problémom, ktorý je potrebné vyriešiť.

Biofarmaceutická spoločnosť, hlavným produktom je VB12.

Proces výroby VB12 fermentáciou zahŕňa najmä fermentáciu, extrakciu a syntézu. Pomocné materiály na výrobu sú anorganické soli, ako sú sodné soli a solí horčíka, najmä chloridy a sulfáty. Aby sa konečne dosiahlo „nulové vypúšťanie“ ošetrenia výrobnej odpadovej vody VB12, separáciu, koncentrácia a kryštalizácia solí a využitie zdrojov kryštalizovaných solí a opätovné použitie regenerovanej vody, počnúc drenážou dielňu, podľa princípu „klasifikovaného zberu a liečby kvality“ Ošetrenie odparovania na zníženie celkového množstva dusíka amoniaku vstupujúceho na úpravu odpadových vôd. Komplexná odpadová voda vstupujúca do stanice na úpravu odpadových vôd je ošetrená procesom spracovania „koncentrácie systému biochemického ošetrenia membrány a vyvinu a kryštalizácia a kryštalizácia separácie soli“.

Komplexné indikátory odpadovej vody: Cod 5 000 ~ 10 000 mg/l, amónny nitrogén 200 ~ 600 mg/l, celkový dusík 400 ~ 600 mg/l, tp 15 ~ 50 mg/l, koncentrácia hmoty soli až do 13 000 ~ ~ {{{{{ 300 ~ 1 000 mg/l, je to typické ťažko liečiť priemyselnú odpadovú vodu s vysokou CHSK, vysokou soľou, vysokým amoniakovým dusíkom, nízkou alkalitou, vysokou tvrdosťou a ďalšími charakteristikami.

2.1 Proces predbežnej liečby a biochemického spracovania
Hlavným procesom predbežného ošetrenia a biochemického spracovania je regulácia nádrže na kyslú nádrž na hydrolýzu → Vnútorný cirkulácia Anaeróbny reaktor → dvojstupňová AO → sekundárna sedimentačná nádrž, v ktorej sú anaeróbne a aeróbne bakteriálne baktérie baktérie tolerantných soli.

Regulačná nádrž a okyslenie hydrolýzy sú rozdelené do dvoch skupín na základe princípu „klasifikovaného zberu a ošetrenia založenej na kvalite“. Hydraulický čas retencie každej regulačnej nádrže je 24 hodín. Hydrolýza okysliteľná nádrž je navrhnutá ako plne zmiešaná koridor toku zástrčky s časom zadržiavania hydraulického zadržania 48 hodín. Koncentrácia hmotnosti kalu je 5, 000-6, 000 mg/l, miera odstraňovania tresky je 20%-30%a prchavá kyselina vo výtoku sa významne zvýši. Odpadová voda, ktorá je toxická pre anaeróbne baktérie, nevstúpi do anaeróbnej jednotky, ale priamo vstupuje do aeróbnej jednotky po hydrolýze a acidifikácii.

Anaeróbna jednotka používa vysokoúčinný interný cirkulácia anaeróbneho reaktora, naočkovaného flokulentným kalom, s maximálnym zaťažením prevádzkového objemu (z hľadiska COD) 3,4 kg/(m3 · d), denným zaťažením prevádzkového objemu 1,5 ~ 2. 5 000 ~ 8 000 mg/l, efluent Cod 1 200 ~ 2 500 mg/l a rýchlosť odstránenia COD 70%~ 78%.

Dvojstupňový proces A/O je proces „anoxického aeróbneho a-anoxického aeróbneho“, s priemernou vstupnou treskou 3, 000-4, 5 0 {0 mg/l, koncentrácie nitroténu amónneho amónneho nitrogenu {7}} mg/l, celkovej koncentrácie Nitro 350-550 mg/l, aeróbna tanková jednotka Mass MLSS Zaťaženie kalu z 0. 5, 500-6, 500 mg/l. K dispozícii je návratnosť kalov a zmiešaný návrat na likéry.

Pretože koncentrácia soli v odpadovej vode je vysoká ako 12, 000-15, 000 mg/l, životný cyklus aeróbneho kalu je kratší ako konvenčný aeróbny aktivovaný kal. Prijala sa metóda rýchleho prepustenia kalu na podporu obnovy kalu a na udržanie jeho činnosti. Zároveň sa pridávajú stopové prvky s toleranciou biologickej soli, aby sa pomaly kultivovali baktérie tolerantné voči soli.

Po stabilnej operácii je CHSK efluentu zo sekundárnej sedimentačnej nádrže 400-700 mg/l, miera odstraňovania trestu je 85%{{}}%, odtokový amónny dusík je 10-30 mg/l ako dusík amoniaku, tvrdosť odpadu je 400-600 mg/l v skorej fáze a v neskoršej fáze sa zvyšuje na {{7}, {{}}}, 500 mg/l. Výtok zo sekundárnej sedimentačnej nádrže je zdvihnutý do nádrže regulujúceho membránové systémy.

2.2 Membránový proces procesu procesu
Vzhľadom na vysokú soľ, vysoký kremík a vysokú tvrdosť odpadu zo sekundárnej sedimentačnej nádrže, ošetrenie membránového systému prijíma „zmäkčenie, kremík a odstraňovanie vápnika + multimediálna filtrácia + špirálová špirálová reverzná špirála na reverznej špirále (DUCTUALÁRNA SPOTIPATION“ DTLRO) Dosiahnite separáciu soli a zníženie koncentrácie. Koncentrovaná voda DTNF je zmäknutá a voda produkovaná DTNF je ďalej koncentrovaná a znížená a čistota soli sa zlepšuje prostredníctvom diskovej rúrkovej reverznej osmózy (disk rúrkovitá reverzná osmóza, DTRO) + čistenie, ktorá vytvára priaznivé podmienky pre účinnú prevádzku následnej prevádzky následného odparovania a kryštalizačného zariadenia a získanie vysoko kvalitnej soli; Zároveň sa vo výrobnom workshope opätovne použije voda vyrobená membrána, aby sa dosiahla nulové vypúšťanie odpadovej vody z výroby.

Membránový systém je rozdelený do 5 častí: filtrácia a zmäkčenie, koncentrácia DTLRO, separácia soli DTNF, koncentrácia monovalentnej soli Dtro a monovalentné čistenie koncentrátu soli. Výrobcom membránových komponentov v tomto systéme je Peking Tiandiren Environmental Protection Technology Co., Ltd.

2.3 Proces spracovania systému odparovania a kryštalizácie
Pri výbere procesu odparovania a kryštalizácie je potrebné úplne zvážiť vlastnosti materiálu kryštalizovanej monovalentnej soli (NaCl) a dvojmocnej soli (Na2SO4). V tomto projekte sa zariadenie MVR používa na odparovanie monovalentnej soli a na odparovanie dvojmocnej soli sa používa trojpretie.

Podporné vybavenie zariadenia MVR zahŕňa parný kompresor, výmenník tepla doštičiek, odparovač pádového filmu, výmenník tepla núteného cirkulácie (dvojstupňový), kryštalizátor, odstredivka, fluidná sušička lôžka a balenie. Kvapalná kontaktná časť zariadenia MVR je vyrobená z titánu (TA2) a navrhnutá kapacita spracovania je 12 m3/h.

Podporné vybavenie odparovania s tromi účinkami zahŕňa výmenník tepla doštičiek, trojpretierový odparovací systém, kryštalizátor, odstredivka, sušenie škrabky a hrable gangu. Kvapalná kontaktná časť zariadenia na odparovanie s tromi účinkami je vyrobená z titánu (TA2) a navrhnutá kapacita spracovania je 15 m3/h.

3.1 Prevádzkový účinok membránového systému

3.1.1 Zmäkčovací systém

Pred zmäkčovacím systémom sa nastavuje nádrž na reguláciu membrány, s efektívnou kapacitou nádrže V =1 100 m3 a navrhnutým časom pobytu 8,8 h na dosiahnutie homogenity a uniformity. Tvrdosť a suspendované tuhé látky odpadu z nádrže regulačnej membrány sú relatívne vysoké a je potrebné ošetrenie zmäkčením. Dávková nádrž alkali, reakčná nádrž na odstraňovanie tvrdosti, koagulačná reakčná nádrž, sedimentačná nádrž s vysokou hustotou a multimediálny filter. Pridaním tekutých alkalických, sódových popol alebo vápno, aby sa upravili pH asi 12, zrážania CaCO3 a Mg (OH) 2, aby sa znížila tvrdosť vápnika a horčíka a alkality uhličitanu v surovej vode; PAC a PAM sa pridávajú do koagulačnej reakčnej nádrže na flokuláciu a adsorbné suspendované tuhé látky, koloidy atď. A zrážajú sa v sedimentačnej nádrži s vysokou hustotou. Potom sa zákal odpadu zníži cez multimediálny filter a riadi sa pod 5 NTU.

Tvrdosť vstupnej vody je 300 ~ 1 000 mg/l. Po zmäkčení liečby je počiatočná celková tvrdosť pod 50 mg/l a priemerná celková tvrdosť je v rozmedzí 15 mg/l; Tvrdosť zmäknutej vody spĺňa požiadavku na vstupnú vodu membránového modulu (menšia alebo rovná 200 mg/l). Keď sa tvrdosť vo výrobnej odpadovej vode postupne zvyšuje, efekt zjemňujúceho liečby výrazne kolíše. Potenciálne problémy so zmäkčovaním liečby:

1) Použitie tekutého alkálie a sódy na odstránenie celkovej tvrdosti spôsobuje zvýšenie zásaditosti vo výstupnej vode. Pred a po zmäkčení sa alkalita zvyšuje z 500 ~ 1 500 mg/l na 2 000 ~ 5 000 mg/l, čo prináša skryté nebezpečenstvo do mierky membránového modulu;

2) proces zmäkčenia a odstraňovania tvrdosti zavádza soľ a vodivosť sa zvyšuje z 24 000 μs/cm vstupnej vody na 26 500 μs/cm.

3.1.2 DTLRO systém

DTLRO membrána je membrána reverznej osmózy so širokým kanálom s vlastnosťami proti znečisteniu. Jeho štruktúra je medzi membránou a membránom diskovej trubice. Skladá sa z kompozitnej organickej membrány a plastovej mriežky. Vďaka špeciálnemu tesniacemu zariadeniu vydrží vyšší prevádzkový tlak. DTLRO predkoncentruje vysokohorskú odpadovú vodu zachytením všetkých soľných iónov. Koncentrovaná voda získaná separáciou je zmiešaná soľanka s vysokou koncentráciou a čistá voda sa môže znovu použiť ako regenerovaná voda. Navrhnutá kapacita úpravy vody v systéme DTLRO je 125 m3/h, navrhnutá kapacita výroby vody je 95 m3/h, navrhnutá rýchlosť výroby vody je 76%a navrhnutý tlak na vstup vody je 6,5 ~ 7. {0 MPA; Model membránového stĺpca je M0224, 7,5 MPa, membránová plocha jedného membránového stĺpca je 29,5 m2, navrhnutý membránový membránový tok je 10,7 l/(m2 · h) a celkovo je 300. Voda produkovaná multimediálnym filtrom zmäkčovacieho systému je regulovaná na teplotu vody nižšiu alebo rovnajúcu sa 30 stupňom pomocou doskového výmenníka tepla a potom prechádza dvojstupňovým jadrom filtrom (5 μm {+10 μm), aby sa odstránili jemné nečistoty vo vode. Po pridaní antiscalantu vstupuje do membránového modulu DTLRO.
Vodivosť vstupnej vody DTLRO je 20, 000 ~ 35, 000 μs/cm a hmotnostná koncentrácia Cl- vo vstupnej vode je 6, 000 ~ 10, {{}} mg/l. Vodivosť membránovej koncentrovanej vody stúpa na 55, 000 ~ 70, 000 μs/cm a hmotnostná koncentrácia cl-stúpa na 20, 000 ~ 31, {}}}}}}} {}}}} {}}}}} {}}}}} {}}}}}} {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} mg/l, zatiaľ čo vodivosť vodivosti Dtlro produkovanej 1, 000 ~ 3, 000 μs/cm, čo je soľ, ktorú samotný membránový modul nedokáže úplne odsúdiť alebo uniknúť. Miera odsoľovania DTLRO dosahuje 88%~ 95%, zatiaľ čo miera zotavenia vody je 70%~ 78%. Membrána produkuje vodu do nádrže na zmiešanú vodu a koncentrovaná voda DTLRO vstupuje do jednotky separácie soli DTNF.

3.1.3 Dtnf systém

Membrána DTNF je nanofiltračná membrána diskovej trubice s otvoreným kanálom, krátky kanál prietoku odpadovej vody, široký kanál a turbulentné čistenie na povrchu membrány. Nie je ľahké upchať membránové póry a používa sa na oddelenie monovalentných a dvojmocných soľných iónov; Vstupná voda membrány DTNF je koncentrovaná voda DTLRO. Koncentrovaná voda získaná separáciou obsahuje vysokú koncentráciu dvojmocných solí a voda obsahuje vysokú koncentráciu monovalentných solí. Celková kapacita úpravy vody v membránovom systéme DTNF je 3 0 m3/h, navrhnutá kapacita výroby vody je 24 m3/h, navrhnutá rýchlosť zotavenia je 80%a navrhnutý vstupný tlak vody je 7,0 MPa; Model membránového stĺpca je M0060, 7,5 MPa, plocha membránového stĺpca je 9,405 m2, navrhnutý membránový tok je 10,63 l/(m2 · h) a celkovo existuje 240 membrán; Membránové antiscalantné dávkovanie a čistiace zariadenie sú vybavené na pravidelné čistenie znečistenia na povrchu membrány. Systém preplachovanie využíva na čistenie vlastnej výroby vody a chemické čistenie využíva kyslé čistiace prostriedky na odstránenie anorganického znečistenia na povrchu membrány alebo na odstránenie organického znečistenia na povrchu membrány.
Vodivosť vodnej strany DTNF je v podstate rovnaká ako vodivosť vodnej vody membrány s konzistentnou volatilitou. V neskorom štádiu stabilnej operácie je vodivosť strany koncentrátu membrány a strana výrobnej vody v súlade s vodivosťou membránovej strany, medzi 50, {{{}} a 65, 000 μs/cm a koncentráciou cl-hmotnosti v koncentrácii a produkčnej vode je 20, {{}} {{} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} Výrobná voda, ktorá prechádza cez membránu, obsahuje hlavne monovalentné soli (NaCl), zatiaľ čo koncentrát, ktorý nemôže prejsť membránom, obsahuje hlavne dvojmocné solí (NA2SO4) a DTNF dosiahla separáciu soli. Zároveň môže membrána DTNF zachytiť aj organické molekuly s vysokou molekulovou hmotnosťou, čo sa odráža v skutočnosti, že treska roztoku soli na strane koncentrátu (2 500 až 6, 000 mg/l) je omnoho vyššia ako kvalita slanej solí a lepšia kvalita s soľou, ktorá má lepšiu kvalitu a lepšiu kvalitu a lepšiu solu, má lepšiu kvalitu a lepšiu solí. Produkt dvojmocnej kryštalickej soli obsahuje viac nečistôt a má mierne nižšiu čistotu.

3.1.4 Dtro systém

Dtro je reverzná osmóza membrány diskovej trubice, ktorá sa používa na zachytenie všetkých solídnych iónov, akceptovanie membránovej vody DTNF, opätovné centrácie monovalentnej vody koncentrovanej soli a opätovné použitie čírej vody produkovanej membránom ako regenerovanou vodou. Celková kapacita úpravy vody v membránovom systéme DTRO je 24 m3/h, navrhnutá výrobná kapacita vody je 14,4 m3/h, navrhnutá miera zotavenia je 60%a navrhnutý tlak je 12 MPa; Model membránového stĺpca je M0223, 12 MPA stupňa, plocha membrány jedného membránového stĺpca je 9,405 m2, navrhnutý membránový tok je 9,57 l/(m2 · h), 160 stĺpcov; Vybavené posilňovacím cirkulačným čerpadlom s hlavou 45 m a vysokotlakovým čerpadlom s pracovným tlakom 12 MPa na splnenie podmienok prevádzkového tlaku.
Vodivosť vstupnej vody membrány Dtro je 50, 000 ~ 70, 000 μs/cm. Po opätovnej koncentrácii cez membránu sa vodivosť koncentrovanej vody zvyšuje na 90, 000 ~ 120, 000 μs/cm. Skutočná miera zotavenia vody je 45%~ 55%a kolísanie kolísania vodivosti vodnej vody membrány a koncentrovaná voda je konzistentný. Dtro membrána realizuje opätovnú koncentráciu vody koncentrovanej soli monovalentnej soli a membrána voda obsahuje malé množstvo soli v dôsledku úniku zložky membrány. Vodivosť je asi 2, 000 ~ 4 500 μs/cm a skutočná miera odsoľovania je medzi 93%~ 97%.

3.1.5 Systém čistenia

Purifikačný systém využíva čistiacu membránu na zachytenie látok s veľkosťou 1 nm alebo organickou hmotou s relatívnou molekulárnou hmotnosťou 2 0 0 ~ 400. Výkon odpočtu je medzi ultrafiltráciou a reverznou osmózou. Rýchlosť odstránenia rozpustných solí, ako je síran horečnatý a síran sodný, môže dosiahnuť 90%~ 98%, zatiaľ čo rýchlosť odstraňovania solí chloridov je nízka. V tomto projekte sa purifikačné membrány používajú na ošetrenie vodou koncentrovanej koncentrovanou membránou DTRO, zachytenie reziduálnych dvojmocných solí, odstraňovania organických látok a chromaticity v Dtro koncentrovanej vode a získaní vyššej koncentrácie a čistoty monovalentných solí v priepustnosti. Kapacita konštrukčnej vody v systéme purifikačného systému je 9,6 m3/h, výrobná kapacita konštrukčnej vody je 8,6 m3/h, miera zhodnocovania konštrukcie je viac ako 90%a konštrukčný prevádzkový tlak je 1,6 MPa; Model membránového stĺpca je S12051, 3,0 MPa, membránová plocha jedného membránového stĺpca je 37 m2, konštrukčný tok je 9,73 l/(m2 · h), 24 stĺpcov; Vybavené vstupným čerpadlom s vodou 45 m hlavy a vysokotlakovým čerpadlom s hmotnosťou 90 m a navrhnutým systémom preplachovaním a chemickým čistením kyslých a alkalických chemikálií, pravidelné preplachovanie, aby sa zlepšil problém kontaminácie a blokádu povrchu membrány. Údaje o prevádzke ukazujú, že vodivosť vstupnej vody v systéme purifikačného systému je 90, 000 ~ 120, 000 μs/cm, koncentrácia monovalentnej soli v purifikovanej vode zostáva v podstate nezmenená a malé množstvo dvojitého koncentrátu soli sa oddeľuje s vodivosťou 50, {{31} {33} μs/cm a vypustené do nádrže na koncentrát so soľou.

3.2 Prevádzkový efekt systému odparovania kryštalizačného systému

Počas normálnej prevádzky kvality výrobkov z odparovania sa skontroluje NaCl a Na2SO4 vyrábané zariadením na odparovanie. NaCl a Na2SO4 spĺňajú normy rafinovanej priemyselnej suchej sekundárnej soli v „priemyselnej soli“ (GB/T 5462-2015) a produkty triedy III v „priemyselnom bezvodom sulfáte sodného“ (GB/T {{6}).

4.1 Membránový systém Prevádzkové náklady a investície

4.1.1 Prevádzkové náklady

Prevádzkové náklady zahŕňajú hlavne náklady na elektrinu, prácu a činidlo.

1) Náklady na elektrinu: Celková nainštalovaná kapacita tohto projektu je asi 1,5 0 0 kW a skutočný prevádzkový výkon je asi 1 400 kW. Náklady na elektrinu sú 0,4 juan/(kW · h), takže náklady na elektrinu sú 4,48 juan/m3.

2) Náklady na pracovnú silu: V správe je 1 osoba a na operačnom poste 12 osôb. Priemerný mesačný plat je 6, 000 yuan, takže náklady na prácu sú 0. 87 Yuan/m3.

3) Chemické náklady: Medzi chemikálie patrí baktericíd, inhibítor mierky, redukčné činidlo, PAC, PAM, sodný popol, kremík a činidlo na odstraňovanie horečnatého, NaOH, HCL, vápno a chemické náklady sú asi 22,43 Yuan/m3. Celkové prevádzkové náklady sú 27,78 juanov/m3.

4.1.2 Investícia membránového systému

Investície do membránového workshopu a tela bazénu sú 10 miliónov juanov a investície do komponentov membrány, podporné projekty vybavenia a inštalácie sú 45 miliónov juanov s celkovou investíciou 55 miliónov juanov.

4.2 Prevádzkové náklady a investície systému kryštalizácie odparovania

4.2.1 Prevádzkové náklady

Prevádzkové náklady na zariadenie odparovania zahŕňajú najmä náklady na elektrinu, náklady na paru, náklady na úpravu kondenzátu, náklady na odlučovanie agentov a náklady na personál.

1) Náklady na elektrinu: Celková nainštalovaná kapacita odparovania MVR + odparovacie zariadenie s tromi efektmi je 1,1 0 0 kW a skutočný prevádzkový výkon je 1, 000 kw. V skutočnej prevádzke jedného mesiaca je nízka napätia spotreba elektrickej energie zariadenia na odparovanie MVR 55 700 kW · h, vysokonapäťová spotreba elektrickej energie je 198,413 kW · h a zariadenie odparovania s tromi účinkami spotrebuje 43 520 kW · h. Jednotková cena elektriny je 0,4 juan/(KW · h).

2) Náklady na paru: Spotreba vodnej pary na tonu odparovacieho zariadenia MVR je 60,3 kg a spotreba vodnej pary na tonu trojpretierskeho odparovacieho zariadenia je 241,6 kg. Jednotková cena pary sa vypočíta na 120 juanov/t.

3) Poplatok za ošetrenie kondenzátom: Počas procesu odparovania MVR produkuje 4 710 m3 kondenzátu a odparovanie trojpominuje 5 150 m3 kondenzátu, ktorý sa počíta pri 2 juanov na tonu kondenzátu.

4) Poplatok za defoamer: V trojhrevom odparovači sa generuje veľké množstvo peny a priemerné využitie defoamerov je 1, 000 kg/mesiac, s jednotkovou cenou 8 yuan/kg.

5) Workshop z odparovania má 1 pozíciu riadenia a 12 prevádzkových pozícií s priemerným platom 6, 000 Yuan/mesiac na osobu.

4.2.2 Investície do sekcie procesu kryštalizácie odparovania

Investícia do závodu na odparovanie je asi 5 miliónov juanov, investície do vybavenia MVR sú asi 10 miliónov juanov a investícia do trojpretierskeho odparovacieho zariadenia je približne 8 miliónov juanov, celkovo 23 miliónov juanov.

5.1 Záver

Vzhľadom na obtiažnosť pri liečbe farmaceutickej výroby farmaceutickej výroby VB12 s vysokou soľou, dusíka s vysokým amoniakom a vysokou tvrdosťou sa prijal proces „koncentrácie systému biochemického spracovania a membrány a kryštalizácie vyvinutia soli“ na dosiahnutie nulového ošetrenia a využívania zdrojov v trasovej vode výroby VB12. Hlavné závery sú tieto:

1) V sekcii procesu biochemického spracovania komplexnej odpadovej vody sa prijal princíp „klasifikovaného zberu a liečby založenej na kvalite“ a bol prijatý proces „acidifikácie hydrolýzy + vnútorný cirkulácia Anaeróbny reaktor + dvojstupňový proces AO“. Anaeróbne a dvojstupňové procesy liečby AO prijali aklimatizáciu a kultivačnú technológiu kalovej soli. CHSK, dusík amoniaku, tvrdosť a alkalita biochemického odpadu boli 400 ~ 700, 10 ~ 30, 400 ~ {{{}} a 500 ~ 1 500 mg/l.

2) Membránový systém prijíma proces „chemické zmäkčenie + predkoncentrácia reverznej osmózy + separácia soli nanofiltrácie + reverzná osmóza recentrácie + čistenie“, aby sa dosiahla separácia a koncentrácia biochemickej chvostovej vody. Miera odsoľovania DTLRO je 88%~ 95%a miera zotavenia vody je medzi 70%~ 78%; Rýchlosť zotavenia soli DTNF je asi 80%, permeat je monovalentná voda koncentrovaná soľou a koncentrát je dvojmocná voda koncentrovaná soľou, ktorá po zmäkčení vstupuje do systému dvojmocného odparovania soli; Dtro opäť koncentruje monovalentnú koncentrovanú soľanku a produkovaná voda vstupuje do nádrže na výrobu vody ako regenerovanú vodu, s rýchlosťou zotavenia medzi 45%~ 55%a koncentrovanou vodou produkovanou Dtro vstupuje do systému čistenia na zlepšenie čistoty monovalentnej soli a vstupuje do monovalentného systému odparovania slanej solí. Voda DTLRO a Dtro spĺňa štandard opätovného použitia vody.

3) Systém odparovania využíva vybavenie MVR a vybavenie na odparovanie s trojitým účinkom na kryštalizáciu monovalentnej soli a dvojmocnej soľ 5462-2015 a prvotriedne produkty triedy III v GB/T 6009-2014. Tieto dve kryštalizované soli sa predávajú na využitie zdrojov.

4) Proces použitý v tomto projekte poskytuje inžiniersky referenčný prípad na ošetrenie nulovým diskombentom a využívanie zdrojov vysokej slátovej a vysokej amonia dusíka VB12 farmaceutickej odpadovej vody.

5.2 Problémy a vyhliadky

V skutočnom prevádzkovom procese sú návrhy problémov a zlepšení na ošetrenie odpadovej vody VB12 pomocou koncentrácie systému membránu biochemického spracovania a koncentrácie separácie soli: proces kryštalizačného procesu odparovania soli:

1) Počas operácie procesu existuje jav obohatenia So 4 2- v systéme čistenia odpadových vôd. Pri skutočnej prevádzke systému odparovania je organická hmota s vysokým varením obohatená v materskom likéri z odparovania a koncentrácia sa zvyšuje s predĺžením prevádzkového času, čo vedie k neschopnosti existujúcich podmienok odparovania, aby sa dosiahla úplné odparovanie a kryštalizácia SO {3}} a zostáva v konečnom elegancii materského likéru. Po 3 rokoch prevádzky sa hmotnostná koncentrácia So 4 2- v systéme čistenia odpadových vôd dosiahla 2 500 mg/l a môže sa naďalej zvyšovať, čo zvýši obtiažnosť systému systému a prinesie sériu problémov, ako je závažná korózia zariadení a potrubí, neustále zvýšenie obsahu H2S v biogasoch a zátoke a zvýšené ťažkosti a závažnosť biogasu. V súčasnosti je operáciou procesu na mieste prepúšťanie materského likéru do komplexnej regulačnej nádrže systému biochemického spracovania, a nie vypúšťanie systému prostredníctvom opatrení, ako je filtrácia kalu, dezodorizačná spaľovanie a bioplyniská a pustenie bioplynu, čo viedlo k uzavretému obehu a v dôsledku komplexného systému WITER. Na základe vyššie uvedených fenoménov a problémov sa odporúča zohľadniť terminálne ošetrenie opatrení na vypúšťanie materského likéru v systéme „nulového výboja“ v procese odpadovej vody s vysokou slanosťou, ako je spaľovanie, skládka, solidifikácia atď., Aby sa predišlo zvyškovým komponentom v rezortovej technike, aby sa predišlo „nulovému deliktu“.

2) Pri skutočnom uplatňovaní technológie odparovania v oblasti kryštalizácie v oblasti „nulového výboja“ odpadovej vody s vysokou slanosťou stále existujú určité problémy, ktoré je potrebné študovať v hĺbke, ako napríklad ovplyvňujúce faktory, reakčný mechanizmus, matematická modelka, kontrolné parametre atď., Ktoré obmedzujú propagáciu a uplatňovanie technológie kryštalizácie v poli nulového vybitia vysokej silnosti Wastewater; Niektoré prevádzkové problémy v skutočných aplikáciách, ako napríklad pretečenie peny na odparovanie, ktoré vedú k neštandardnej kondenzovanej vode, opakované naparovanie, ktoré vedú k nízkej účinnosti atď., Vyžadujú budúcu optimalizáciu a zlepšenie zariadení na odparovanie, aby sa dosiahol účel zlepšenia účinnosti odparovania a získania produktov s vyššou čistotou.