Rúrkové membránové jadro

Charakteristika odsírenia odpadových vôd v elektrárňach:

Väčšina odsírovacích zariadení v elektrárňach využíva proces mokrého odsírenia spalín vápencovo-sadrový. Proces pozostáva hlavne zo systému prípravy vápencovej kaše, systému dehydratácie sadry a systému čistenia odpadových vôd z odsírenia. Voda v kale odsírovacieho zariadenia bude pri procese kontinuálnej cirkulácie obohatená o prvky ťažkých kovov a Cl-, čo na jednej strane urýchli koróziu odsírovacieho zariadenia a na druhej strane ovplyvní kvalitu sadry. Odpadovú vodu je potrebné vypustiť včas.

Priebeh procesu čistenia odpadových vôd odsírenia elektrárne:

odsírovacia odpadová voda → nádrž na odpadovú vodu → čerpadlo odpadovej vody → nádrž na neutralizáciu pH → sedimentačná nádrž → flokulačná nádrž → čistička → výstupná nádrž → výstupné čerpadlo → štandardné vypúšťanie.

Systém čistenia odpadových vôd z odsírenia zahŕňa tri časti: čistenie odpadových vôd, dávkovanie a čistenie kalov. Systém čistenia odpadových vôd pozostáva hlavne z nádrží na odpadovú vodu, trojitých nádrží, čističiek, kalových čerpadiel, výstupných nádrží, čerpadiel na čistú vodu, ventilátorov, dehydrátorov a iných zariadení. Okrem veľkého množstva Cl- a Mg2+ nečistoty v odpadovej vode z odsírenia tiež zahŕňajú: fluorid, dusitany atď.; ióny ťažkých kovov, ako napríklad: Cu2+, Hg2+ atď.; nerozpustný CaSO4 a jemný prach atď. Na splnenie noriem vypúšťania odpadových vôd je potrebné zodpovedajúce zariadenie na čistenie odpadových vôd.

Chemické priemyselné odpadové vody pochádzajú najmä z: výrobných odpadových vôd vypúšťaných z petrochemického priemyslu, uhoľného chemického priemyslu, kyslého a alkalického priemyslu, priemyslu hnojív, plastikárskeho priemyslu, farmaceutického priemyslu, farbiarskeho priemyslu, gumárenského priemyslu atď.

Hlavné opatrenia na prevenciu a kontrolu chemického znečistenia odpadových vôd sú: po prvé, výrobný proces a zariadenia by sa mali reformovať, aby sa znížili znečisťujúce látky, zabránilo sa vypúšťaniu odpadových vôd a aby sa vykonalo komplexné využitie a recyklácia; stupeň čistenia odpadových vôd, ktoré sa musia vypúšťať, by sa mal zvoliť podľa kvality vody a požiadaviek.

Primárna úprava oddeľuje hlavne nerozpustné látky, koloidy, plávajúci olej alebo ťažký olej vo vode. Môžu sa použiť metódy úpravy kvality a množstva vody, prirodzená sedimentácia, plávanie a separácia oleja.

Sekundárne čistenie odstraňuje hlavne organické rozpustené látky a niektoré koloidy, ktoré môžu byť biologicky odbúrateľné, znižuje biochemickú spotrebu kyslíka a určitú chemickú spotrebu kyslíka v odpadovej vode a zvyčajne využíva biologické čistenie. V odpadových vodách po biologickom čistení sa stále nachádza značné množstvo CHSK, niekedy s vysokou farbou, vôňou, chuťou, alebo kvôli vysokým environmentálnym hygienickým štandardom je potrebné na ďalšie čistenie použiť metódu terciárneho čistenia.

Terciárne čistenie odstraňuje najmä organické znečisťujúce látky a rozpustné anorganické znečisťujúce látky, ktoré sa v odpadových vodách ťažko biologicky odbúravajú. Bežne používané metódy zahŕňajú adsorpciu aktívneho uhlia a oxidáciu ozónu a možno použiť aj technológie výmeny iónov a membránovej separácie. Rôzne chemické priemyselné odpadové vody môžu byť čistené rôznymi metódami podľa rôznej kvality vody, objemu vody a požiadaviek na kvalitu čistených odpadových vôd.

Tlačiarenský a farbiarsky priemysel spotrebuje veľké množstvo vody, zvyčajne 100-200 ton vody na tonu textílií. 80 %-90 % z toho sa vypustí ako odpadová voda z tlače a farbenia. Medzi bežne používané metódy spracovania patrí recyklácia a neškodné spracovanie.

Recyklácia: Odpadová voda sa môže recyklovať podľa charakteristík kvality vody, ako je odvádzanie odpadovej vody z bielenia a prania a odpadová voda z farbenia a tlače, prvá sa môže umývať konvekciou. Použite jednu vodu na viaceré účely, aby ste znížili vypúšťanie;

Alkalický lúh sa zvyčajne získava odparovaním. Ak je množstvo alkalického lúhu veľké, možno ho získať trojnásobným odparovaním. Ak je množstvo alkalického lúhu malé, možno ho získať odparením vo filme;

Získavanie farbiva, ako je farbivo Shilin, sa môže okysliť na kyselinu kryptopamovú, ktorá je vo forme koloidných častíc. Suspendovaný vo zvyškovej kvapaline sa po vyzrážaní a filtrácii recykluje.

Neškodnú úpravu môžeme rozdeliť na fyzikálnu úpravu, chemickú úpravu a biologickú úpravu.

Metódy fyzikálneho ošetrenia zahŕňajú zrážanie a adsorpciu. Zrážanie odstraňuje hlavne suspendované látky v odpadových vodách; adsorpcia odstraňuje najmä rozpustené škodliviny a odfarbuje odpadové vody.

Chemické metódy úpravy zahŕňajú neutralizáciu, koaguláciu a oxidáciu. Neutralizácia má upraviť hodnotu pH odpadovej vody a znížiť farbu odpadovej vody; koagulácia je odstránenie rozptýlených farbív a koloidných látok v odpadových vodách; oxidácia je oxidácia redukujúcich látok v odpadových vodách na vyzrážanie sulfidových farbív a redukčných farbív.

Metódy biologického čistenia zahŕňajú aktivovaný kal, biologický rotačný bubon, biologický rotačný bubon a biologickú kontaktnú oxidáciu. Aby sa zlepšila kvalita odpadových vôd a splnili sa normy vypúšťania alebo požiadavky na recykláciu, je často potrebné použiť niekoľko metód kombinovaného čistenia.

Odpadová voda z výroby papiera pochádza hlavne z dvoch výrobných procesov, a to výroby buničiny a výroby papiera v papierenskom priemysle. Výroba buničiny je oddelenie vlákien od rastlinných surovín, výroba buničiny a následné bielenie; výroba papiera je riedenie, tvarovanie, lisovanie a sušenie buničiny na výrobu papiera. Oba procesy vypúšťajú veľké množstvo odpadových vôd.

Odpadová voda, ktorá vzniká pri výrobe buničiny, je najviac znečisťujúca. Odpadová voda vypúšťaná pri praní buničiny je tmavohnedá, nazývaná čierna voda. Koncentrácia znečisťujúcich látok v čiernej vode je veľmi vysoká, s BSK až 5-40g/l, ktorá obsahuje veľké množstvo vlákniny, anorganických solí a pigmentov. Odpadová voda vypúšťaná z procesu bielenia obsahuje aj veľké množstvo kyslých a zásaditých látok. Odpadová voda vypúšťaná z papierenského stroja sa nazýva biela voda, ktorá obsahuje veľké množstvo vlákniny a plnív a kaučuku pridávaných počas výrobného procesu.

Čistenie odpadových vôd z papierenského priemyslu by sa malo zamerať na zlepšenie miery recyklovanej vody, zníženie spotreby vody a vypúšťania odpadových vôd a zároveň aktívne skúmanie rôznych spoľahlivých, ekonomických a plne využívaných metód čistenia užitočných zdrojov v odpadových vodách. Napríklad flotácia môže regenerovať vláknité pevné látky v bielej vode s mierou regenerácie až 95 % a vyčistená voda môže byť znovu použitá; spaľovaním je možné získať hydroxid sodný, sulfid sodný, síran sodný a iné sodné soli kombinované s organickou hmotou v čiernej vode.

Neutralizácia upravuje hodnotu pH odpadovej vody; koagulačná sedimentácia alebo flotácia môže odstrániť suspendované pevné látky v odpadovej vode; chemické zrážanie môže odfarbiť; biologické čistenie môže odstrániť BSK, čo je účinnejšie pre odpadové vody zo sulfátového papiera; mokrá oxidácia odpadových vôd sulfitovej buničiny je úspešnejšia. Okrem toho sa doma i v zahraničí využíva aj reverzná osmóza, ultrafiltrácia, elektrodialýza a ďalšie liečebné metódy.

Odpadové vody z výroby farbív obsahujú kyseliny, zásady, soli, halogény, uhľovodíky, amíny, nitrozlúčeniny a farbivá a ich medziprodukty, niektoré obsahujú aj pyridín, kyanid, fenol, benzidín a ťažké kovy ako ortuť, kadmium a chróm. Tieto odpadové vody sú zložité, toxické a ťažko čistiteľné. Čistenie odpadových vôd z výroby farbív by preto malo vychádzať z charakteristík odpadových vôd a požiadaviek na ich vypúšťanie. Vyberte si vhodné metódy liečby.

Napríklad: na odstránenie pevných nečistôt a anorganických látok možno použiť koaguláciu a filtráciu; na odstránenie organických látok a toxických látok sa používa najmä chemická oxidácia, biologické metódy a reverzná osmóza; odfarbenie môže vo všeobecnosti prijať proces pozostávajúci z koagulácie a adsorpcie a ťažké kovy možno odstrániť iónovou výmenou.