V celom procese čistiarne odpadových vôd je sito najpočiatočnejšou a základnou čistiacou jednotkou. Aj keď je to zdanlivo jednoduché, súčasne koncentruje najvyššie riziká vystavenia personálu a najľahšie prehliadnuteľné detaily prevádzkového riadenia. Tento článok, ktorý kombinuje inžiniersku prax a typické príklady výpočtov, systematicky skúma otázky bezpečnosti preosievacieho priestoru, metódu výpočtu na produkciu preosievacieho kalu a príčiny abnormálneho množstva preosievacieho kalu.
I. Bezpečnostné problémy v skríningovej oblasti nemožno ignorovať
Preosievacia oblasť je miestom, kde operátori prvýkrát priamo prichádzajú do kontaktu so surovou odpadovou vodou. Odpadová voda tu neprešla žiadnym čistením a nesie so sebou najviac koncentrované riziká najmä v týchto aspektoch:
1. Riziko toxických, horľavých a výbušných plynov
Odpadová voda môže uvoľňovať plyny, ako je sírovodík a metán, najmä v uzavretých alebo polo{0}}uzavretých priehradkách s mriežkami, ktoré môžu ľahko spôsobiť toxické udusenie alebo nebezpečenstvo výbuchu. Preto operátori, ktorí často vstupujú do uzavretých priestorov s obrazovkou, musia nosiť osobné monitory plynu a zabezpečiť dobré vetranie.
2. Riziko mechanického poranenia v dôsledku klzkého povrchu
Preosievanie často obsahuje veľké množstvo mastnoty, vlákien a organických zvyškov. Tieto látky pri priľnutí k zemi robia z tieniacej plochy jednu z najšmykľavejších oblastí v celej rastline. Preto je nevyhnutné pravidelné umývanie a čistenie; ide o prísnu požiadavku prevádzky a riadenia, nie o „voliteľný“ prístup.
3. Červená čiara mechanickej bezpečnosti: Neoprávnené obídenie bezpečnostných zariadení je prísne zakázané
Počas prevádzky mechanických zariadení, ako sú sitá, dopravníky a lisy, je akákoľvek forma obchádzania bezpečnostných zariadení závažným porušením. Početné nehody v praxi ukázali, že neoprávnené obídenie bezpečnostných blokovaní môže ľahko viesť k zraneniu osôb, poškodeniu zariadenia a dokonca aj k veľkým výrobným nehodám.
II. Prečo je presný výpočet produkcie premietaní dôležitý?
Operátori zodpovední za likvidáciu skríningov zvyčajne musia pravidelne zaznamenávať množstvo vytvorených skríningov. Účely zahŕňajú:
Hodnotenie zmien v kvalite prítokovej vody
Výpočet nákladov na likvidáciu tuhého odpadu
Určenie, či je činnosť obrazovky abnormálna
Poskytovanie základu pre následné odvodnenie, prepravu a likvidáciu
Preto je presný výpočet objemu premietania základnou zručnosťou pri riadení prevádzky obrazovky.
III. Dve bežne používané metódy výpočtu na výrobu premietania
Kde: W je objem preosievania, m³/d; W1 sa vzťahuje na objem preosievania vytvorený na 1000 m³ odpadovej vody. Keď je rozstup obrazovky 16~25 mm, W1=0.10~0,05; keď je rozstup obrazovky 30~50 mm, W1=0.03~0,01; Q je objem upravenej vody, m³/s. Táto hodnota sa vypočíta na základe maximálneho objemu vody v projekte a na základe skutočného objemu upravenej vody počas prevádzky; K je variačný koeficient odpadovej vody. Táto hodnota sa používa iba vo fáze návrhu. V skutočnej prevádzke, keďže Q je skutočný objem upravenej vody, K=1.
IV. Dôvody neprítomnosti alebo riedkosti skríningového kalu
V skutočnej prevádzke môžu sitám chýbať kal z triedenia alebo vyžadujú čistenie len raz za veľmi dlhý čas. Môže to byť spôsobené nasledujúcimi tromi dôvodmi:
1. Dobre-rozvinutá potrubná sieť a mechanizmus odklonu zvuku: V nových mestských oblastiach, priemyselných parkoch a odvodňovacích-systémoch založených na odklone sú zdroje odpadových vôd relatívne ojedinelé, s malým množstvom domáceho odpadu, plastových vriec alebo handier. Dažďová voda a splašky sú oddelené, dažďová voda nezanáša úlomky, potrubná sieť je uzavretá a nelegálne vypúšťanie je zriedkavé. Veľmi malé množstvo kalu z preosievania na hrubých sitoch, niekedy dokonca vyžadujúce čistenie len každých niekoľko dní, je normálne. V mnohých čistiarňach odpadových vôd chemických priemyselných parkov je bežné W1 < 0,005.
Vysoký podiel priemyselných odpadových vôd: Priemyselné odpadové vody (najmä z chemického, farmaceutického a elektronického priemyslu) sa vyznačujú vysokým obsahom rozpustených znečisťujúcich látok, malých nerozpustených látok a prakticky žiadnym domácim odpadom. "Cieľ" pre obrazovku nie je prítomný. V tomto prípade je úlohou obrazovky skôr bezpečnostné opatrenie ako primárny zachytávač.
Dôvody procesu a zariadenia: Nadmerné rozstupy medzi lištami sita alebo nesprávny výber sita si vyžadujú vyšetrenie, pretože nejde o to, že nie je žiadny kal zo sita, ale skôr o to, že sito ho „nedarí zachytiť“.
„Falošná prevádzka“ obrazovky mechanickej lišty: Toto je jedna z najčastejších príčin, ktoré na-stránke vidím. Zariadenie zobrazuje „normálnu prevádzku“, ale skutočný problém môže byť v tom, že zuby hrablí sa nepohybujú, výška zdvihu trosky je nedostatočná, reťaz preklzáva, zuby hrablí sú opotrebované alebo sa logika ovládania aktivuje len pri vysokých hladinách kvapaliny. V dôsledku toho sa troska buď pretlačí cez tyč, alebo sa usadí na dne kanála a odnesie preč následným prúdom vody.
Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1,0 m/s), alebo počas náhleho silného dažďa alebo občasných priemyselných nárazových výbojov, sa môžu vyskytnúť problémy, ako je priame zmývanie ľahkej trosky, priľnutie trosky k tyči, nedostatočná tvorba akumulácie, časté automatické odstraňovanie trosky a odstraňovanie extrémne malého-objemu.
Troska je „pred{0}}upravovaná“ proti prúdu: V niektorých špeciálnych prípadoch, ako sú čerpacie stanice s košmi na odpadky, potrubia s početnými sedimentačnými studňami alebo šachtami s tyčovými sitami alebo predbežná{1}}úprava v rámci podniku (tyčové sito + sito), bude troska prichádzajúca do závodu prirodzene nedostatočne využitá.
Záver
Ako „predvoj“ procesov čistenia odpadových vôd prevádzkový stav jednotky barového sita priamo ovplyvňuje bezpečnosť a stabilitu nasledujúcich čerpadiel, potrubí a systémov biologického čistenia.
Pri praktickom riadení musíme rešpektovať bezpečnosť,{0}}udržiavajúc základnú líniu ochrany pred toxickými plynmi a bezpečnú mechanickú prevádzku-a byť dôslední vo svojich výpočtoch-pomocou presnej analýzy produkcie tyčovej obrazovky, aby sme pochopili kolísanie kvality vody a prevádzkový stav zariadenia. Keď manažéri čelia anomálii „žiadna zástena na zber“, mali by mať bystrý prehľad, dôsledne skúmať od zdroja potrubnej siete až po logiku vybavenia, aby zabezpečili, že táto prvá obranná línia nie je len formalitou. Len spevnením základného riadenia tyčového sita možno položiť solídny základ pre úsporu energie, zníženie emisií a stabilnú zhodu v celom závode.